我國(guó)大型奶牛場(chǎng)已廣泛使用TMR飼料攪拌車，進(jìn)行奶牛TMR日糧制作。TMR飼料攪拌車具有優(yōu)良的生產(chǎn)效率，能夠確保奶牛所采食的日糧與配方日糧具有較高的一致性，能顯著提高奶牛的干物質(zhì)采食量，增加奶牛產(chǎn)奶量。
如果在TMR制作過程中忽略一些制作細(xì)節(jié)，會(huì)導(dǎo)致TMR質(zhì)量不穩(wěn)定，造成奶牛干物質(zhì)采食量下降、產(chǎn)奶量降低、營(yíng)養(yǎng)代謝疾病增多、飼養(yǎng)成本增加等問題。因此，牧場(chǎng)需要定期監(jiān)控TMR的制作，確保奶牛采食的日糧跟營(yíng)養(yǎng)師設(shè)計(jì)的配方日糧一致。
TMR飼料攪拌車的使用選擇
目前大中型牧場(chǎng)使用的TMR飼料攪拌車有自走式取料攪拌車、牽引式（單攪輪、雙攪輪、三攪輪）、臥式攪拌車、固定式攪拌站等。由于牧場(chǎng)發(fā)展規(guī)模與方向、現(xiàn)場(chǎng)布局、飼養(yǎng)管理水平、經(jīng)濟(jì)條件、成本指標(biāo)等因素，選用的TMR飼料攪拌車也有所不同。
TMR攪拌車工作原理
立式TMR攪拌機(jī)主要依靠攪龍旋轉(zhuǎn)攪拌，結(jié)構(gòu)上屬于攪龍式的攪拌混合機(jī)（如圖1所示）。工作過程添加物料需先粗飼料后精飼料，邊添加飼料邊攪拌混合。攪拌過程伴隨著多重混合方式。
立式TMR被設(shè)計(jì)成直徑由下而上逐漸變小的錐形，由3片攪拌葉片和圓柱形的螺旋套筒所組焊而成。攪龍底部葉片與料箱控制在細(xì)微的差值，能有效的控制草料的切割長(zhǎng)度，攪龍旋轉(zhuǎn)2～3圈，即可通過豎直方向的提升運(yùn)動(dòng)將飼料從底部推至料箱頂部。物料在上升運(yùn)動(dòng)的過程中由于錐形攪龍的特點(diǎn)，葉片的成載面積隨著高度的提升而逐漸變小，而料箱頂部的空間設(shè)計(jì)較為空闊，一部分物料被攪龍?zhí)嵘另敳恐髩嬄渲料涞撞浚硪徊糠治锪显谔嵘倪^程中也被同時(shí)向周圍拋灑，并落到料箱底部。
TMR攪龍葉片的旋轉(zhuǎn)，不斷被翻滾的物料直接形成強(qiáng)烈的對(duì)流混合。由于攪龍周圍并不是空的，大部分空間也是填滿了物料。隨著攪龍的旋轉(zhuǎn)和上升，攪龍上的物料與攪龍周圍的物料相互摩擦，形成剪切面，物料在升運(yùn)過程中與周圍物料發(fā)生剪切混合，當(dāng)攪龍的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一轉(zhuǎn)速時(shí)，物料在隨攪龍旋轉(zhuǎn)的過程中受到離心力的作用，物料沿螺旋套筒徑向方向具有一定速度，與周圍阻礙它離心運(yùn)動(dòng)的物料發(fā)生擴(kuò)散混合。
TMR攪拌葉片頂端設(shè)有一個(gè)0.25圈的掃料葉片，此葉片具有較大的螺旋升角，起不了升運(yùn)動(dòng)的作用。物料在被提升至末端的掃料葉片時(shí)，被掃料葉片向周圍拋灑，有些不是很緊密的團(tuán)狀物在拋灑的過程中自行分離，而另一些比較緊密的團(tuán)狀物則徑直與料箱內(nèi)壁撞擊后分散成顆粒，造成沖擊混合。TMR螺旋攪龍葉片上均勻排布安裝的動(dòng)刀，與料箱上等距、可拆卸的定刀形成龍剪切面并提高了切割強(qiáng)度，確保物料能被切割揉搓均勻。在兩種刀片不斷相對(duì)剪切運(yùn)動(dòng)對(duì)物料實(shí)施重復(fù)的、高密度的切割，使得物料顆粒變形和搓碎形成粉碎混合。
TMR攪拌機(jī)部件磨損
TMR攪拌機(jī)使用年限過長(zhǎng)后，攪拌機(jī)內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)磨損變薄、攪輪變形等問題。使攪拌機(jī)內(nèi)壁與攪龍之間存在較大間隙，這些間隙由于這些部件磨損而變大，導(dǎo)致在TMR攪拌機(jī)的效率和攪拌效果受限，如圖3、圖4所示。
攪輪磨損會(huì)導(dǎo)致磨損部位不能拉動(dòng)靠近攪拌罐壁內(nèi)的飼料向里混合流動(dòng)，導(dǎo)致飼料滯留在一個(gè)點(diǎn)。評(píng)估部件磨損情況較簡(jiǎn)單的方式就是觀察水平攪輪和攪拌罐里的飼料流動(dòng)形態(tài)，觀察在正常攪拌情況下攪拌罐中是否有攪拌死角。所以日常工作中應(yīng)根據(jù)TMR攪拌機(jī)的工作強(qiáng)度，對(duì)TMR攪拌機(jī)內(nèi)膽、攪輪、TMR刀片進(jìn)行定期檢查維修，確保攪拌質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期效果。
干草預(yù)處理
TMR日糧里的干草切的過長(zhǎng)，牛挑料明顯。牛挑料的后果是，采食了比配方預(yù)計(jì)的更多的快速發(fā)酵的碳水化合物（精料部分），增加了瘤胃過酸的風(fēng)險(xiǎn)，采食量不穩(wěn)定，產(chǎn)奶量下降。
研究表明，當(dāng)飼喂含有45%粗飼料的日糧給泌乳早期牛時(shí)，挑食日糧里顆粒度短的部分跟瘤胃pH的降低緊密相關(guān)。因此，要盡量減少牛挑料的發(fā)生，就要把TMR里的長(zhǎng)草切短，建議的干草或者稻草的切割長(zhǎng)度為3~5公分。
使用鍘草機(jī)預(yù)處理后的干草。長(zhǎng)短可控制在3～5公分，使用預(yù)攪后的干草制作TMR日糧，對(duì)奶牛采食量有顯著提高。
攪拌時(shí)間
充足的攪拌時(shí)間對(duì)TMR的均勻度非常重要。當(dāng)裝完較后一種原料后，攪拌時(shí)間設(shè)置不統(tǒng)一或攪拌設(shè)置時(shí)間不合理，會(huì)導(dǎo)致TMR過度攪拌或攪拌不足。通過設(shè)置攪拌時(shí)間和調(diào)整拖拉機(jī)PTO轉(zhuǎn)速，才能確保TMR攪拌的均勻度。
TMR攪拌車裝載量
裝料過多或過少會(huì)直接影響攪拌效果。裝料過少會(huì)導(dǎo)致攪龍上的飼料沒有沒過攪輪（如圖所示）。裝載量由超載到恢復(fù)到正常裝料量，會(huì)降低至少一半的均勻度的差異。而攪拌車的裝載量過大，較后加入的飼料在攪拌車內(nèi)部無法均勻攪拌，不能與其他原料達(dá)到上下翻滾完全混合。
測(cè)試TMR變異系數(shù)
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下:第一層賓州篩數(shù)據(jù)不做參考，第2、3、4層不大于3%為優(yōu)秀，5%為良好。賓州篩同層數(shù)據(jù)對(duì)比相差絕對(duì)值小于7%為優(yōu)秀。小數(shù)點(diǎn)后保留1位小數(shù)。評(píng)估對(duì)象：泌乳牛TMR（3次高產(chǎn)牛、1次初產(chǎn)牛），一周一次一輛車，每月對(duì)4輛不同TMR車評(píng)估。
小結(jié)
對(duì)于因TMR質(zhì)量不穩(wěn)定給奶牛帶來的日糧應(yīng)激，若不加以管控，將對(duì)瘤胃的微生態(tài)環(huán)境、采食量以及產(chǎn)奶量等帶來不同程度的負(fù)面的影響。因此，牧場(chǎng)要特別重視對(duì)TMR制作的監(jiān)控與管理。
奶牛每天都保持健康穩(wěn)定的瘤胃是牧場(chǎng)生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，也是牧場(chǎng)配制TMR日糧的初衷。造成牧場(chǎng)TMR質(zhì)量穩(wěn)定性差的主要原因有：攪拌車裝載量過大，過度攪拌或攪拌時(shí)間不足，干草沒有預(yù)先處理，設(shè)備磨損，裝料順序不合理等。TMR攪拌不均勻會(huì)造成終端日糧的變異，使得進(jìn)入瘤胃的實(shí)際日糧與原始配方差異太大。這些差異就是能夠給奶牛瘤胃健康帶來負(fù)面影響的應(yīng)激源。
所以監(jiān)控與管理以上飼養(yǎng)細(xì)節(jié)是可以控制TMR質(zhì)量的穩(wěn)定性，能夠避免奶牛挑食，增加奶牛干物質(zhì)采食量，提高飼料轉(zhuǎn)化率，挖掘奶牛更大的生產(chǎn)潛力，使牧場(chǎng)牛群健康、繁殖、產(chǎn)奶量得到更好的提升。